Агрегация, или объединение изделий в сборке. Это один из самых отличительных признаков аддитивного производства. Он позволяет минимизировать количество деталей, входящих в сборочный узел и буквально в десятки раз сократить количество компонентов. Сложно переоценить важность этой особенности для таких требовательных отраслей, как авиация, космонавтика и ракетостроение. Сокращая количество деталей, значительно сокращается и время цикла, а также стоимость, из-за меньшего количества технологических операций, подготовительно-заключительного времени. Также сокращается количество задействованных трудовых ресурсов и устраняется одна из причин низкой производительности предприятий нашей страны – вынужденная селективная сборка.

Используя современные САПР и опираясь на возможности АП можно достаточно просто создавать продукцию с новыми потребительскими качествами, которую невозможно было бы получить, располагая только традиционными станками и методами.

Производство уникальной, мелкосерийной продукции, пилотных серий без длительных циклов и соответствующих затрат для создания оснастки. Не всегда в нашем мире важна высокая серийность. Определенные категории заказчиков ждут от товаров приемлемые сроки производства, минимизацию инструментального производства и, как следствие, затрат. Это может быть необходимо при проверке концепции (англ. Proof of Concept), прототипировании, пилотной серии для прохождения серии испытаний для допущения к серийному производству. Здесь же важным оказывается полезный фактор ранней проверки собираемости, оценки формы и дизайна. Нередки случаи, когда на этапе прототипирования выявляются дефекты проектируемого изделия, особенно если для его производства задействуется дорогостоящая оснастка.

С помощью 3D-печати можно проектировать и изготавливать высокосложную продукцию, часто (особенно в металле) прошедшей топологическую оптимизацию, генеративное проектирование, заполнение некоторых объемов моделей сетчатыми структурами (в том числе и с градиентными переходами), заданных различными математическими алгоритмами. Такие изделия зачастую выглядят совершенно иначе, чем мы привыкли за годы промышленного производства, и могут иметь от 20 до 60% сокращения веса.

Применение новых материалов может трактоваться двояко: с одной стороны, материалы с новыми свойствами создаются и применяются с целью получения новых свойств продукции. С другой стороны, состав материалов необходимо адаптировать под требования аддитивного производства. Сейчас ведущие материаловеды, металлурги и технологи совершают очень большую работу, фактически, заново пересматривая долгий путь создания материалов.

С помощью 3D-печати можно проектировать и изготавливать высокосложную продукцию, часто (особенно в металле) прошедшей топологическую оптимизацию, генеративное проектирование, заполнение некоторых объемов моделей сетчатыми структурами (в том числе и с градиентными переходами), заданных различными математическими алгоритмами. Такие изделия зачастую выглядят совершенно иначе, чем мы привыкли за годы промышленного производства, и могут иметь от 20 до 60% сокращения веса.

Применение новых материалов может трактоваться двояко: с одной стороны, материалы с новыми свойствами создаются и применяются с целью получения новых свойств продукции. С другой стороны, состав материалов необходимо адаптировать под требования аддитивного производства. Сейчас ведущие материаловеды, металлурги и технологи совершают очень большую работу, фактически, заново пересматривая долгий путь создания материалов.

Изготовление персонализированной продукции в одном цикле печати. К примеру, прогрессивные клиники уже сегодня могут за одно построение с помощью АП производить спинальные кейджи индивидуально для каждого пациента. Подобные практики можно привести и для печати зубных имплантатов, ортезов, челюстно-лицевых протезов, коленных чашечек и т.п. Здравоохранение – одна из первых отраслей, которая по-настоящему переходит на АТ, значительно сокращая время подготовки и проведения операций, а также послеоперационной реабилитации пациентов. Известная фраза “Время – Деньги”, как нельзя лучше демонстрирует это качество АП. При этом ценность в таких случаях имеет именно не серийное производство, а индивидуальное – для каждого из заказчиков.

Также в процессе разработки уникального дизайна для конкретного пользователя можно использовать его отзывы и улучшать последующую версию продукта.

АП отличается высокой надежностью с минимальным влиянием человека при производстве на конечный результат. Низкий процент брака облегчает контроль качества производимой продукции.

Обычный склад может быть заменен на цифровой с созданием и поддержанием базы электронных данных продукции. Производство деталей может осуществляться только по мере необходимости, что позволяет сокращать расходы на поддержание товарных запасов. Это особенно актуально для запасных частей в автомобильной промышленности.

При использовании возможностей центров регионального АП (ЦАП, кластеры) цепочка поставок сокращается, что дает возможность потребителю быстрее и удобнее получать заказанную продукцию.

Разработка любого продукта – итерационный процесс с большим количеством вариантов конструкции. По этой причине создание рабочего прототипа, который учитывает все изменения – трудозатратная задача. АП заметно упрощает и удешевляет этот процесс.

3D-принтеры безопаснее любого традиционного производства.

При АП количество расходуемой электроэнергии заметно уменьшается благодаря сокращению количества производственных этапов.

Упрощение логистики и минимизация форс-мажоров при поставке деталей от удаленного производителя за счет печати деталей у себя на производстве или ближайших цифровых фабриках. Сюда же можно отнести и отсутствие зависимости от литейного производства, когда деталь проще распечатать, причем из достаточно широкого ассортимента материалов, чем дожидаться исполнения заказа у загруженного металлургического комбината (чаще с ограниченной номенклатурой материалов). Этому помогает активное развитие бизнес-моделей «Производство как сервис» (manufacturing as a service (MaaS) бизнесов): онлайн-платформ, которые самостоятельно не владеют производственным оборудованием, но имеют доступ к сети партнерских фабрик, выполняют функцию агрегатора или маркетплейса, который работает по запросу. Они собирают заказы и передают их фабрикам, при этом выгоду получают и клиенты, и площадка, и контрактные производства.