Search
+7(916)950-21-89

От простого
к сложному

От неизвестного
к прогрессивному

От традиционных
к аддитивным

РАСПЕЧАТЫВАЕМ
ТАЙНЫ

Аддитивные технологии

АДДИТИВНОГО
ПРОИЗВОДСТВА

Аддитивные технологии уже сегодня определяют технологический облик производства будущего, которое будут отличать гибкость, мультиматериальность, беспрецедентная скорость получения уникальных и пилотных партий изделий, однако, потребуют от человека междисциплинарных знаний.

Мы предлагаем комплексную систему обучения и технологического аудита —

Логика слоя.

С помощью неё мы быстро и лаконично преодолеем сложный, желанный и таинственный путь погружения в инновационное

аддитивное производство.

Быстрое погружение в аддитивные технологии

Больше и быстрее, чем вы можете себе представить. Увлекательно, разносторонне, мотивированно. Без компромиссов.

1

lekcziya v vtsh

Быстрое погружение в возможности 3D-печати на авторских интенсивных курсах.

Слушать

3

Викторина на ADDITIVE MINDED-2023

Мыслить

Вы хорошо знаете аддитивные технологии? Давайте проверим!

ГОТОВЫ К БÓЛЬШЕМУ?

Технологический аудит вашего бизнеса

Аудит паук3

Цель:

спрогнозировать бизнес-эффекты использования аддитивных технологий.

Провести бенчмаркинг: сравнить с лучшими отраслевыми практиками.
Создать основу для дорожной карты реализации проекта, получить

бизнес-эффекты.

d4k

В сотрудничестве с ООО «Диджикай» — экспертом в области создания технологических сервисов для развития производственных систем и интеграции высокоэффективных решений.

Автор курса, методики аудита и системного свода знаний

Трубашевский Дмитрий

— визионер аддитивных технологий, эксперт школы управления «Сколково» для Executive MBA и департамента корпоративных программ, автор многочисленных публикаций, модератор конференций.

«Более 20 лет я помогаю вузам и предприятиям находить достоинства аддитивных технологий, успешно их внедрять и получать синергию с классическим производством. С помощью своей уникальной методики я помогу свободно ориентироваться в их особенностях и научу принимать ответственные решения».

Делимся своим опытом и знаниями

В современном мире выигрывает тот, кто имеет обширные мультидисциплинарные знания и умеет принимать судьбоносные решения. Мы рассказываем как свободно ориентироваться в аддитивных технологиях, представляющих собой единый организм инновационной направленности Индустрии 4.0. Выберите для себя тот продукт, который отражает вашу потребность на текущий момент.

Системный свод знаний «Аддитивные зарисовки»

Методическое пособие для самостоятельного погружения в бесконечный мир аддитивного производства. Никогда еще знакомство с аддитивным производством не было таким лаконичным и увлекательным.

Визуализаторы АТ

Инструменты визуальной систематизации аддитивных технологий «Система» и «Матрица». Управление диффузией технологий на предприятиях с получением бизнес-результатов.

Инструменты вовлечения персонала

Самостоятельные и командные игры для тех, кто хочет изучить все возможности технологий 3D-печати и управлять корпорациями!

Стратегические сессии и авторский курс

Невероятно насыщенный и короткий авторский интенсивный курс по популярным и перспективным технологиям аддитивного производства. Море полезнейшей информации для специалистов вузов и предприятий, ценящих свое время.

Помогаем компаниям развиваться

Многие компании, которые находятся в самом начале пути освоения аддитивных технологий, зачастую нуждаются в квалифицированной экспертной поддержке. Как с наименьшими затратами выбрать и протестировать 3D-печать или дополнительное периферийное оборудование? Как ярко и аргументированно рассказать о своем опыте и достучаться до сердец специалистов на профильных конференциях, в отраслевых журналах и социальных сетях?

Экосистема и база данных производителей

Визуализация и описание сети создания ценности основных институтов и компаний для помощи их межотраслевого взаимодействия и продвижения своих проектов.

Инженерный консалтинг

Аналитика и оценка оснащения лабораторий и производств оборудованием для 3D-печати. Помощь в оценке подобранной технологии и оборудования или реализация проекта с «нуля». Тестовое производство для проверки концепции.

Маркетинг

Маркетинговое сопровождение проектов. Исследование рынка, аналитика, разработка стратегии развития компании, продуктовых презентаций, буклетов, рекламных кампаний, и т.п.

Конференции

Помощь в подготовке и проведении «ламповых» и высоко информативных выставок и конференций с участием лидеров в сфере аддитивного производства. Модерация мероприятий.

Публикации

Написание статей в журналы, в том числе в соавторстве, постов в популярные соцсети. Освещение острых тематик, проблем и будущего развития многих аспектов сферы аддитивного производства.

Готовы к погружению?
С чего начать?

Аддитивное производство (англ. Additive Manufacturing, AM)

это процесс изготовления деталей, который основан на создании физического объекта по электронной геометрической модели путем добавления материала, как правило, слой за слоем, в отличие от вычитающего (субтрактивного) производства (механической обработки) и традиционного формообразующего производства (литья, штамповки).

3D-печать (англ. 3D-printing, 3DP)

Сегодня этот термин многими отождествляется с аддитивными технологиями, однако, есть некоторые различия. В аддитивные технологии входят любые методы послойного получения продукции и форм (включая стародавние и природные), в отличие от 3D-печати, которой приписывают только цифровое объемное производство.

Быстрое прототипирование (англ. Rapid Prototyping, RP)

Так часто называли технологии 3D-печати в самом начале их появления еще в 1980-90-х годах. Сегодня этот термин практически не используется.

Разобраться в обилии профессиональных терминов, которые сопровождают различные аспекты аддитивных технологий порой не просто. Приводим наиболее часто употребляемые из них.

Минимизация сборочных операций и сокращение рабочей силы

Агрегация, или объединение изделий в сборке. Это один из самых отличительных признаков аддитивного производства. Он позволяет минимизировать количество деталей, входящих в сборочный узел и буквально в десятки раз сократить количество компонентов. Сложно переоценить важность этой особенности для таких требовательных отраслей, как авиация, космонавтика и ракетостроение. Сокращая количество деталей, значительно сокращается и время цикла, а также стоимость, из-за меньшего количества технологических операций, подготовительно-заключительного времени. Также сокращается количество задействованных трудовых ресурсов и устраняется одна из причин низкой производительности предприятий нашей страны – вынужденная селективная сборка.

Гибкость проектирования

Используя современные САПР и опираясь на возможности АП можно достаточно просто создавать продукцию с новыми потребительскими качествами, которую невозможно было бы получить, располагая только традиционными станками и методами.

Сокращение затрат на оснастку или полный отказ от нее

Производство уникальной, мелкосерийной продукции, пилотных серий без длительных циклов и соответствующих затрат для создания оснастки. Не всегда в нашем мире важна высокая серийность. Определенные категории заказчиков ждут от товаров приемлемые сроки производства, минимизацию инструментального производства и, как следствие, затрат. Это может быть необходимо при проверке концепции (англ. Proof of Concept), прототипировании, пилотной серии для прохождения серии испытаний для допущения к серийному производству. Здесь же важным оказывается полезный фактор ранней проверки собираемости, оценки формы и дизайна. Нередки случаи, когда на этапе прототипирования выявляются дефекты проектируемого изделия, особенно если для его производства задействуется дорогостоящая оснастка.

Снижение веса деталей

С помощью 3D-печати можно проектировать и изготавливать высокосложную продукцию, часто (особенно в металле) прошедшей топологическую оптимизацию, генеративное проектирование, заполнение некоторых объемов моделей сетчатыми структурами (в том числе и с градиентными переходами), заданных различными математическими алгоритмами. Такие изделия зачастую выглядят совершенно иначе, чем мы привыкли за годы промышленного производства, и могут иметь от 20 до 60% сокращения веса.

Применение новых материалов может трактоваться двояко: с одной стороны, материалы с новыми свойствами создаются и применяются с целью получения новых свойств продукции. С другой стороны, состав материалов необходимо адаптировать под требования аддитивного производства. Сейчас ведущие материаловеды, металлурги и технологи совершают очень большую работу, фактически, заново пересматривая долгий путь создания материалов.

Сокращение потерь материала

С помощью 3D-печати можно проектировать и изготавливать высокосложную продукцию, часто (особенно в металле) прошедшей топологическую оптимизацию, генеративное проектирование, заполнение некоторых объемов моделей сетчатыми структурами (в том числе и с градиентными переходами), заданных различными математическими алгоритмами. Такие изделия зачастую выглядят совершенно иначе, чем мы привыкли за годы промышленного производства, и могут иметь от 20 до 60% сокращения веса.

Применение новых материалов может трактоваться двояко: с одной стороны, материалы с новыми свойствами создаются и применяются с целью получения новых свойств продукции. С другой стороны, состав материалов необходимо адаптировать под требования аддитивного производства. Сейчас ведущие материаловеды, металлурги и технологи совершают очень большую работу, фактически, заново пересматривая долгий путь создания материалов.

Массовая персонализация

Изготовление персонализированной продукции в одном цикле печати. К примеру, прогрессивные клиники уже сегодня могут за одно построение с помощью АП производить спинальные кейджи индивидуально для каждого пациента. Подобные практики можно привести и для печати зубных имплантатов, ортезов, челюстно-лицевых протезов, коленных чашечек и т.п. Здравоохранение – одна из первых отраслей, которая по-настоящему переходит на АТ, значительно сокращая время подготовки и проведения операций, а также послеоперационной реабилитации пациентов. Известная фраза “Время – Деньги”, как нельзя лучше демонстрирует это качество АП. При этом ценность в таких случаях имеет именно не серийное производство, а индивидуальное – для каждого из заказчиков.

Также в процессе разработки уникального дизайна для конкретного пользователя можно использовать его отзывы и улучшать последующую версию продукта.

Контроль качества

АП отличается высокой надежностью с минимальным влиянием человека при производстве на конечный результат. Низкий процент брака облегчает контроль качества производимой продукции.

Цифровой склад

Обычный склад может быть заменен на цифровой с созданием и поддержанием базы электронных данных продукции. Производство деталей может осуществляться только по мере необходимости, что позволяет сокращать расходы на поддержание товарных запасов. Это особенно актуально для запасных частей в автомобильной промышленности.

Сокращение времени изготовления продукции

При использовании возможностей центров регионального АП (ЦАП, кластеры) цепочка поставок сокращается, что дает возможность потребителю быстрее и удобнее получать заказанную продукцию.

Сокращение стоимости прототипирования

Разработка любого продукта – итерационный процесс с большим количеством вариантов конструкции. По этой причине создание рабочего прототипа, который учитывает все изменения – трудозатратная задача. АП заметно упрощает и удешевляет этот процесс.

Безопасность

3D-принтеры безопаснее любого традиционного производства.

Энергоэффективность

При АП количество расходуемой электроэнергии заметно уменьшается благодаря сокращению количества производственных этапов.

Независимость

Упрощение логистики и минимизация форс-мажоров при поставке деталей от удаленного производителя за счет печати деталей у себя на производстве или ближайших цифровых фабриках. Сюда же можно отнести и отсутствие зависимости от литейного производства, когда деталь проще распечатать, причем из достаточно широкого ассортимента материалов, чем дожидаться исполнения заказа у загруженного металлургического комбината (чаще с ограниченной номенклатурой материалов). Этому помогает активное развитие бизнес-моделей «Производство как сервис» (manufacturing as a service (MaaS) бизнесов): онлайн-платформ, которые самостоятельно не владеют производственным оборудованием, но имеют доступ к сети партнерских фабрик, выполняют функцию агрегатора или маркетплейса, который работает по запросу. Они собирают заказы и передают их фабрикам, при этом выгоду получают и клиенты, и площадка, и контрактные производства.

Какие преимущества аддитивного производства представляют наибольшую ценность для потребителя?

Национальный стандарт Российской Федерации ГОСТ Р 57558-2017 / ISO / ASTM 52900-2015 описывает семь основных типов процессов, действующих в аддитивных технологиях.

Струйное нанесение связующего (Binder Jetting)

процесс аддитивного производства, в котором порошковые материалы соединяются выборочным нанесением жидкого связующего.

Прямой подвод энергии и материала (DED)

процесс аддитивного производства, в котором энергия от внешнего источника используется для соединения материалов путем их сплавления в процессе нанесения.

Экструзия материала (FDM/FFF/Metal MEX)

процесс аддитивного производства, в котором материал выборочно подается через сопло или жиклер.

Струйное нанесение материала (MJ/MJP/MJM)

процесс аддитивного производства, в котором изготовление объекта осуществляют нанесением капель строительного материала.

Синтез на подложке (PBF)

процесс аддитивного производства, в котором энергия от внешнего источника используется для избирательного спекания/сплавления предварительно нанесенного слоя порошкового материала.

Листовая ламинация (SL)

процесс аддитивного производства, в котором изготовление детали осуществляется послойным соединением листовых материалов.

Фотополимеризация в ванне (SLA)

процесс аддитивного производства, в котором жидкий фотополимер выборочно отверждается (полимеризуется) в ванне световым излучением.

Нам доверяют самое ценное — кадры

camera roll2
Викторина на Additive Minded 2023

«Additive Minded-2023», Москва